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TS工法是一種有錐度的管件承口與管材的連接方法。涂粘合劑前管材只能插到管件深度的1/3到2/3的地方(零接觸點),涂上粘合劑后粘合劑使管材和管件表面形成0.1mm的膨潤層,使得管材插入變得很容易。
使用電工工具或手鋸切斷管材,鋸與管材軸向成90°角,確保切斷后的管材斷面與軸向直角。
使用角磨機或銼刀對管材外壁進行倒角,倒角要規(guī)則,倒角長度3~5mm,倒角后使用銼刀去掉管材端部的毛刺和毛邊。 注:工廠生產的標準尺寸的粘接管材,管材端部已經倒角完畢,因此無需重復倒角,可直接用于粘接連接。
測量管件承口長度尺寸,在管材相同尺寸位置用油筆做出粘接長度標記。 在管件承口端和管材插入端做出固定夾具設置位置的標記。
確保管材管件粘合部位的清潔。用干布將粘接部位的表面擦凈,表面不得沾有塵埃、水跡及油污等異物。
將2組固定夾具分別安裝在管材插入端和管件承口端的標線位置,使用扳手均勻擰緊固定夾具的螺栓。注意固定夾具安裝方向。將2個拉緊器分別設置在管路兩側。
由兩名工人同時使用4吋刷子均勻快速的將粘合劑涂抹在管件承口內側和管材插入端外側,一人涂抹管材,一人涂抹管件,不得漏涂。 注:施工結束后禁止將容器(不銹鋼舀勺)中剩余的粘合劑倒回粘合劑膠桶。 注:次日繼續(xù)施工時,請換用新刷子。
涂抹粘合劑后應立即對準管軸線將管端插入承口,先手動插入,然后用拉緊器快速平穩(wěn)的拉接到標線位置,并保持足夠時間,牽引時注意保持管材、管件水平。
用干布擦凈溢出的多余的粘合劑